Start Erweiterung des Druckluftsystems indem Sie ermitteln, ob Sie mehr Luftstrom, einen konstanteren Druck an einer bestimmten Maschine oder eine Standby-Kapazität benötigen. Zeichnen Sie den Luftstrom und den Druck über einen repräsentativen Produktionszyklus auf. Fügen Sie den Luftverbrauch und den Betriebsplan der neuen Ausrüstung dem Bedarfsprofil hinzu und bestätigen Sie den erforderlichen Mindesteingangsdruck. Vergleichen Sie Bedarf und Kompressorleistung auf derselben Durchflussreferenzbasis unter Verwendung von Daten bei einem Ausgangsdruck, der Druckverluste nach dem Kompressor berücksichtigt. Ein Druckabfall kann auf eine Engstelle oder einen kurzzeitigen Bedarfsanstieg hindeuten. Prüfen Sie auf Lecks, bevor Sie den Fehlbetrag als dauerhaften Bedarf behandeln.

Überprüfen Sie als Nächstes den Versorgungsweg zu den neuen Maschinen. Vergleichen Sie die Drücke in der Hauptleitung und am Verbrauchspunkt während der Spitzenlast. Überprüfen Sie Rohrgrößen, Ventile und Anschlüsse auf Druckverlust bei dem geplanten kombinierten Durchfluss und bestätigen Sie die Betriebsdruckwerte der Komponenten. Bewerten Sie das Behältervolumen und die Position im Hinblick auf Bedarfsspitzen, das nutzbare Druckband und die Kompressorreaktion. Speicher können kurze Spitzen innerhalb dieses Druckbands abpuffern; bei kontinuierlichem Bedarf ist weiterhin die Kompressorleistung erforderlich. Ein zusätzlicher Kompressor, der durch dieselbe Engstelle einspeist, lässt eine Maschine möglicherweise unter ihrem erforderlichen Eingangsdruck zurück.

Der vorhandene Drucklufttrockner benötigt eine eigene Kapazitätsprüfung. Wenn beide Einheiten sich die Aufbereitungsausrüstung teilen, ermitteln Sie den maximal erwarteten Durchfluss durch diese. Verwenden Sie die Leistungsdaten des Herstellers und die entsprechenden Korrekturen für die höchsten erwarteten Lufteintritts- und Umgebungstemperaturen sowie den niedrigsten erwarteten Eingangsdruck. Bestätigen Sie bei diesem Durchfluss, dass der Trockner den erforderlichen Drucktaupunkt einhält, die Filteranordnung die spezifizierten Partikel- und Ölgrenzwerte erfüllt und die Ablassvorrichtungen das erwartete Kondensat bewältigen. Überprüfen Sie auch den Druckabfall der Aufbereitung.

Planen Sie, wie der zweite Schraubenkompressor mit der vorhandenen Einheit zusammenarbeiten wird. Definieren Sie, welche Maschine die Grundlast liefert, welche auf Bedarfsänderungen reagiert und wie der Standby-Betrieb gehandhabt wird. Überprüfen Sie die Sequenzierungsmethode, die Steuerungsschnittstellen und die Druckeinstellungen für die tatsächlichen Modelle. Schlecht koordinierte Einstellungen können zu unnötigen Last-/Leerlaufzyklen oder Leerlaufbetrieb führen. Überprüfen Sie bei einer drehzahlgeregelten Einheit deren nutzbare Mindest- und Höchstleistung beim geplanten Ausgangsdruck im Hinblick auf die wechselnde Last, die sie abdecken muss.

Bestätigen Sie abschließend die Installationsbereitschaft anhand der Daten des vorgeschlagenen Modells. Überprüfen Sie Versorgungsspannung, Phase und Frequenz, elektrische Kapazität und Anlaufanforderungen, Kühlung und Belüftung für Einheiten, die möglicherweise zusammen laufen, Wartungsabstände und Kondensatablass. Überprüfen Sie das Layout vor der Bestellung. Entdecken Sie unseren TVD-75+ VSD Schraubenkompressor als eine Option und kontaktieren Sie HUADA mit Ihren vorhandenen Kompressor- und Trocknerspezifikationen, dem Rohrleitungslayout, dem aufgezeichneten Bedarf und den Anforderungen der neuen Linie. Diese Details bilden die technische Grundlage für die Diskussion der Konfiguration des erweiterten Systems.