Die moderne Tierhaltung, insbesondere die Geflügelzucht, entspricht nicht mehr dem traditionellen Bild von „einer Schaufel Futter, einer Schaufel Wasser“. In Großbetrieben mit Tausenden von Hühnern oder Hunderten von Schweinen ist die ausschließliche manuelle Fütterung, Belüftung und Entmistung nicht nur ineffizient, sondern auch schwer präzise durchzuführen. Der Einsatz von Luftkompressoren hat diese Probleme gelöst.

In großen landwirtschaftlichen Betrieben erfolgt der Futtertransport von den Lagersilos zu den einzelnen Futtertrögen mittels Druckluft. Das System ist einfach: Ein Kompressor erzeugt Druckluft, die über Rohrleitungen zu pneumatischen Fördereinrichtungen geleitet wird. Unter dem Druck der Druckluft wird das Futter durch geschlossene Rohrleitungen zu den Futtertrögen in den Ställen geblasen.

Die Vorteile dieses Systems liegen auf der Hand. Erstens: Präzision. Durch die Einstellung der Futtermenge für jeden Stall über einen Controller startet der Luftkompressor zeitgesteuert und gibt die exakt benötigte Menge ab. So werden Über- und Unterfütterung sowie Futterverluste durch menschliches Versagen vermieden. Zweitens: Arbeitsersparnis. In einem Schweinebetrieb mit 5.000 Schweinen wird die tägliche Futtermenge in Tonnen gemessen. Die manuelle Fütterung mit Wagen würde mindestens drei bis vier Personen einen halben Tag Arbeit erfordern; mit einem pneumatischen, automatisierten Fütterungssystem genügt ein Knopfdruck. Drittens: Hygiene. Der geschlossene Transport durch Rohrleitungen verhindert den Kontakt des Futters mit der Außenwelt. Dadurch wird das Risiko einer Kontamination durch Ratten und Vögel reduziert und die Atemwege der Stallmitarbeiter vor Reizungen durch Futterstaub geschützt.

Auch in der Klimatisierung von Ställen für Nutztiere und Geflügel ist Druckluft unverzichtbar. So werden beispielsweise die Lüftungsgitter in modernen Schweineställen sowie die Seitenfenster und Lichtvorhänge in Hühnerställen häufig pneumatisch gesteuert. Im Vergleich zu elektrischen Betätigungsstangen bietet die pneumatische Steuerung deutliche Vorteile: Sie ist unempfindlich gegenüber Feuchtigkeit, korrosionsbeständig und weniger kurzschlussanfällig, wodurch sie in der feuchten und korrosiven Umgebung von landwirtschaftlichen Betrieben deutlich langlebiger ist. Darüber hinaus nutzen pneumatische Ventile in Güllebehandlungsanlagen, Rührwerke in Biogasanlagen und andere Geräte üblicherweise Druckluft als Energiequelle.

Nehmen wir als Beispiel einen großen Eierproduktionsbetrieb mit 100.000 Legehennen. Nach der Einführung eines luftkompressorbetriebenen, automatisierten Fütterungs- und Klimatisierungssystems konnte der Personalaufwand für die Fütterung von vier auf eine Person reduziert werden, wodurch jährlich rund 120.000 Yuan an Arbeitskosten eingespart wurden. Gleichzeitig stieg die Legeleistung der Herde dank präziser Fütterung und stabiler Umweltbedingungen um etwa 3 %, und die Krankheitshäufigkeit sank deutlich. Die Gesamtinvestition in den Luftkompressor und die zugehörige Ausrüstung betrug weniger als 30.000 Yuan und amortisierte sich innerhalb von sechs Monaten.