Die Rohrleitungen spielen bei Schraubenkompressoren eine entscheidende Rolle. Eine fachgerechte Installation gewährleistet den optimalen Betrieb der Kompressoren, weshalb wir diesem Installationsprozess höchste Priorität einräumen. Kennen Sie die wichtigsten Aspekte dabei?

1. Installationsbedingungen für Schraubenkompressoren

(1) Schraubenkompressoren müssen auf hartem Untergrund installiert werden. Vor der Installation muss die Fundamentfläche geebnet werden, um durch Kompressorvibrationen verursachte Geräusche zu vermeiden.

(2) Schraubenkompressoren erzeugen nur geringe Vibrationen, daher ist kein festes Fundament erforderlich. Der Aufstellort muss jedoch eben und frei von weichem Untergrund sein. Es wird empfohlen, eine 5–10 mm dicke, weiche Unterlage oder Antivibrationsmatte unter den Kompressor zu legen, um Vibrationen und Geräusche zu reduzieren.

(3) Wird der Schraubenkompressor in einem oberen Stockwerk installiert, sind Antivibrationsmaßnahmen durchzuführen, um zu verhindern, dass Vibrationen auf die unteren Stockwerke übertragen werden oder Resonanzen verursachen, die potenzielle Sicherheitsrisiken sowohl für den Kompressor als auch für das Gebäude selbst darstellen könnten.

2. Wichtige Überlegungen zur Verrohrung von Schraubenkompressoren

(1) Beim Verlegen der Hauptleitung muss ein Gefälle von 1° bis 2° eingehalten werden, um den Abfluss von Kondenswasser zu gewährleisten. Der Druckabfall in der Leitung darf 5 % des eingestellten Kompressordrucks nicht überschreiten. Daher empfiehlt es sich, beim Rohrleitungsbau einen größeren Rohrdurchmesser zu wählen.

(2) Um zu verhindern, dass Kondenswasser aus der Hauptleitung in die Betriebsgeräte gelangt, müssen Abzweigleitungen am oberen Ende der Hauptleitung angeschlossen werden. Vorzugsweise wird ein Rückschlagventil am Luftauslassrohr des Kompressors installiert.

(3) Am Ende der Hauptleitung ist ein Kugelhahn zur bequemen Ableitung des Kondenswassers einzubauen.

(4) Der Durchmesser der Hauptleitung darf nicht willkürlich verringert werden. Ist eine Verringerung oder Erweiterung des Rohrdurchmessers unumgänglich, müssen konische Rohre verwendet werden. Andernfalls kommt es an den Verbindungsstellen zu Mischströmungen, die einen erheblichen Druckverlust und eine verkürzte Lebensdauer der Leitung zur Folge haben.

(5) Ist der Kompressor mit Puffer- und Reinigungseinrichtungen wie einem Druckluftbehälter und einem Trockner ausgestattet, ergibt sich folgende ideale Rohrleitungskonfiguration: Kompressor + Luft-Wasser-Abscheider + Druckluftbehälter + Vorfilter + Trockner + Nachfilter + Präzisionsfilter. Dadurch kann der Druckluftbehälter einen Teil des Kondenswassers abscheiden und gleichzeitig die Temperatur der Druckluft senken, wodurch die Belastung des Trockners und der Filter reduziert wird.

(6) Bei hohem momentanem Luftverbrauch des Systems ist ein Druckluftbehälter als Puffer zu installieren (sein Volumen muss mindestens 20 % des maximalen momentanen Luftvolumens betragen). Dadurch kann die Häufigkeit der Last-/Entlastungszyklen des Kompressors reduziert werden, und die Verkürzung der Ansteuerzeiten der Steuerungskomponenten trägt wesentlich zur Aufrechterhaltung der Betriebssicherheit des Kompressors bei. Im Allgemeinen kann ein Druckluftbehälter mit einem Volumen von 20 % des Kompressorvolumenstroms gewählt werden.

(7) Bei Druckluft mit einem Systemdruck unter 1,5 MPa muss die Strömungsgeschwindigkeit in der Zuleitung weniger als 15 m/s betragen, um einen übermäßigen Druckabfall zu vermeiden.

(8) Der Einsatz von Rohrbögen und verschiedenen Ventilen in der Rohrleitung sollte minimiert werden, um Druckverluste zu reduzieren.