Vakuumpumpenöl ist der Schlüssel zum normalen Betrieb der Vakuumpumpe. Seine Auswahl sollte auf mehreren Faktoren basieren, darunter Ölviskosität, gesättigter Dampfdruck, endgültiger Gesamtdruck, endgültiger Partialdruck, Schmierfähigkeit, Kühlleistung, Sauberkeit, Oxidationsstabilität, Hitzestabilität, Demulgierungsbeständigkeit und Antischaumeigenschaften. Die Wahl des richtigen Vakuumpumpenöls kann die Betriebseffizienz der Pumpe verbessern, den Teileverschleiß verringern, den Energieverbrauch senken und die Lebensdauer der Pumpe verlängern.

Bei der Auswahl von Vakuumpumpenöl muss dessen Dichtungsleistung berücksichtigt werden, um einen schnellen Start bei niedrigen Temperaturen und eine gute Abdichtung und einen geringen Temperaturanstieg bei hohen Temperaturen zu gewährleisten. Der gesättigte Dampfdruck ist ein wichtiger Indikator. Der Sättigungsdampfdruck des Öls sollte möglichst niedrig sein und dennoch unter dem von der Vakuumpumpe vorgegebenen Grenzdruck bei höchster Betriebstemperatur der Pumpe liegen.

Die Schmierfähigkeit ist ein weiteres wichtiges Merkmal von Vakuumpumpenöl. Eine gute Schmierfähigkeit trägt dazu bei, Reibung und Verschleiß zu reduzieren, den Energieverbrauch zu senken und die mechanische Lebensdauer zu verlängern. Darüber hinaus sollte Vakuumpumpenöl über eine gute Kühlleistung verfügen, um die Entstehung von Reibungswärme zu reduzieren und die Wärme rechtzeitig aus dem Pumpenkörper abzuführen.

Auch die Sauberkeit ist ein zu berücksichtigender Faktor bei der Auswahl von Vakuumpumpenöl. Eine gute Sauberkeit hilft, Korrosion und Rost zu verhindern und schützt die Reibfläche vor Ölverschlechterung oder äußerer Erosion. Die Oxidationsstabilität ist ein Indikator für die Anti-Aging-Leistung von Schmieröl und stellt besondere Leistungsanforderungen an Vakuumpumpenöl, das in industriellen Fließbändern eingesetzt wird.

Unter Hitzestabilität versteht man die Fähigkeit des Öls, hohen Temperaturen standzuhalten, also die Beständigkeit des Schmiermittels gegenüber thermischer Zersetzung. Demulgierbarkeit ist eine wichtige physikalische und chemische Eigenschaft von Industrieschmierstoffen, insbesondere beim Vakuumtrocknungsprozess in der Pharma-, Lebensmittel-, Keramik- und anderen Industriezweigen ist die Demulgierbarkeit von Pumpenöl von entscheidender Bedeutung.

Auch die Antischaumeigenschaft ist ein wichtiges Merkmal von Vakuumpumpenöl. Da Vakuumpumpen während des Betriebs häufig Schaum erzeugen, kann Pumpenöl mit guten Antischaumeigenschaften die Schädigung des Ölfilms durch Schaum reduzieren, den Verschleiß verringern und die Oxidation und Verschlechterung des Schmieröls fördern.

Bei der Auswahl eines Vakuumpumpenöls sollten Sie auch dessen Kompatibilität mit der Pumpe berücksichtigen und prüfen, ob es bestimmte Anwendungsanforderungen erfüllt. Beispielsweise erfordern einige Vakuumpumpen möglicherweise spezielle Öle, um Korrosion zu verhindern oder sich an bestimmte Temperaturbereiche anzupassen. Darüber hinaus ist der regelmäßige Austausch des Vakuumpumpenöls ein wichtiger Schritt zur Aufrechterhaltung der Vakuumpumpenleistung, da sich die Qualität des Öls mit der Zeit allmählich verschlechtert. Faktoren wie hohe Temperaturen, Oxidation oder physikalische und chemische Reaktionen mit Prozessstoffen können diesen Alterungsprozess beschleunigen.

Wenn Sie gebrauchtes Vakuumpumpenöl entsorgen, sollten Sie die örtlichen Recyclingrichtlinien für eine ordnungsgemäße Entsorgung befolgen und vermeiden, es in die Kanalisation zu schütten. Wichtig ist auch die ordnungsgemäße Lagerung des Vakuumpumpenöls. Es sollte in einer trockenen, belüfteten Umgebung ohne direkte Sonneneinstrahlung gelagert werden und der Lagerbereich sauber bleiben.

Im Allgemeinen müssen bei der Auswahl des Vakuumpumpenöls mehrere Faktoren berücksichtigt werden, um einen effizienten Betrieb und eine langfristig stabile Leistung der Vakuumpumpe sicherzustellen.