Die Bedeutung der Lagerschmierung von Luftkompressoren spiegelt sich in den folgenden Schlüsselaspekten wider:

1.Reibung und Verschleiß reduzieren: Durch die Lagerschmierung wird die Reibung zwischen den Lagern effektiv reduziert, ähnlich der Stützwirkung von Kugellagern auf rotierenden Wellen, wodurch die Reibung verringert und die Rotationsgenauigkeit verbessert wird.

2. Überhitzungsschäden verhindern: Schmierstoffe absorbieren die durch Reibung erzeugte Wärme, um Schäden am Lager durch Überhitzung zu verhindern und die Lagertemperatur in einem sicheren Betriebsbereich zu halten.

3.Bildung einer Schutzschicht: Das Schmieröl bildet einen Schutzfilm auf der Oberfläche des Lagers, wodurch ein direkter Metallkontakt vermieden und Verschleiß und Korrosion reduziert werden.

4.Verlängern Sie die Lagerlebensdauer: Durch die Reduzierung von Reibung und Verschleiß tragen Schmierstoffe dazu bei, die Lebensdauer von Lagern zu verlängern.

5.Druckstrahlschmierung: Auf dem Hauptlager oder Wälzlager des Luftkompressors wird durch die Einspritzung von Schmieröl ein Schmierfilm gebildet, um Reibung und Verschleiß zu reduzieren, besonders geeignet für Hochgeschwindigkeits-Luftkompressorgeräte, wie z. B. Zentrifugalluftkompressoren .

6. Vermeiden Sie Trockenreibung: Der Lagersitz ist mit einer Schmierölnut ausgestattet, um sicherzustellen, dass das Lager beim Starten der Einheit vollständig geschmiert ist, Trockenreibung vermieden wird und die Lebensdauer des Lagers verlängert wird.

7.Verbesserung der Betriebseffizienz: Eine gute Schmierung reduziert den Energieverlust und verbessert die Betriebseffizienz des Luftkompressors.

8. Reduzierte Wartungskosten: Schmierung reduziert den Lagerverschleiß, verlängert die Austauschintervalle, senkt die Wartungskosten und reduziert Ausfallzeiten.

Die Schmierung von Luftkompressorlagern spielt eine wichtige Rolle bei der Gewährleistung des stabilen Betriebs von Geräten, der Verbesserung der Effizienz und der Reduzierung der Wartungskosten.