Laserschneidanlagen stellen hohe Anforderungen an Luftkompressoren, die sich vor allem in den folgenden Aspekten widerspiegeln:

1.Stabiler Luftdruck: Beim Laserschneiden ist Hochdruckgas erforderlich, um den Schneidbereich zu spülen und zu kühlen, um die besten Schneidergebnisse zu erzielen. Daher muss der Luftkompressor einen stabilen Luftdruck liefern, um sicherzustellen, dass der Druck der Gasausgabe konstant ist und um die Stabilität und Kontinuität des Luftdrucks während des Schneidvorgangs sicherzustellen.

2. Effiziente Arbeitsleistung: Der für das Laserschneiden erforderliche Gasstrom ist normalerweise sehr groß, und der Luftkompressor muss über eine effiziente Arbeitsleistung verfügen, um die Luftdruckleistung sicherzustellen und die Anforderungen an die Gasleistung mit hohem Durchfluss zu erfüllen.

3.Hochwertiges Gas: Das beim Laserschneiden verwendete Gas ist normalerweise ein hochreines Gas, und die Qualität des Gases wirkt sich direkt auf die Qualität des Schneideffekts aus. Luftkompressoren müssen hochwertige Gase liefern, darunter reinen Hochdrucksauerstoff, Hochdruckstickstoff, Hochdruckargon usw., um sicherzustellen, dass die Reinheit und Qualität des Gases den Anforderungen entspricht.

4. Zuverlässige Leistung und Stabilität: Beim Laserschneidprozess ist der Luftkompressor eines der wichtigsten Hilfsgeräte, und seine Leistung und Stabilität wirken sich direkt auf die Qualität und Effizienz des gesamten Schneidprozesses aus. Der Luftkompressor muss über eine zuverlässige Leistung und Stabilität verfügen, um eine kontinuierliche und stabile Luftdruckabgabe während des Schneidvorgangs zu gewährleisten.

5.Druck- und Durchflussanforderungen: Für das Laserschneiden gelten strenge Anforderungen an Luftkompressoren, und es ist für gewöhnliche Luftkompressoren schwierig, diese Anforderungen zu erfüllen. In der Laserschneidindustrie gelten strenge Anforderungen an Druck, Durchfluss und Luftqualität.

6.Trocknungs- und Reinigungsanforderungen: Das Laserschneidluftsystem reagiert besonders empfindlich auf den Öl- und Wassergehalt, und die Nichteinhaltung der Standards kann zu Abfallprodukten oder wirtschaftlichen Verlusten führen.

7. Modellauswahl: Schraubenluftkompressoren werden im Allgemeinen unter 1,6 MPa empfohlen, und es werden ein geeigneter Kältetrockner und ein Präzisionsfilter ausgewählt. Der Kompressor sollte einen Permanentmagnet-Wechselrichtermotor verwenden, um die Stabilität des Luftversorgungsdrucks aufrechtzuerhalten und die beste Schneidwirkung zu gewährleisten.

8.All-in-One-Luftkompressor: Um die Installation und den Betrieb zu vereinfachen, bieten einige Hersteller All-in-One-Luftkompressoren an, die Kompressoren, Lufttanks, Wasserabscheider, Kältetrockner und Filter integrieren Dies erspart Benutzern die Mühe, ihre eigenen Luftspeichertanks, Kältetrockner und Filter zu konfigurieren.

Laserschneidgeräte erfordern Luftkompressoren mit stabiler Luftdruckabgabe, effizienter Arbeitsleistung, hochwertiger Gasversorgung, zuverlässiger Leistung und Stabilität sowie der Erfüllung spezifischer Druck- und Durchflussanforderungen. Gleichzeitig sollte der Luftkompressor auch mit geeigneten Trocknungs- und Reinigungsgeräten ausgestattet sein, um sicherzustellen, dass die Druckluft sauber und trocken ist und den hohen Standardanforderungen des Laserschneidens entspricht.