Ein niedriger Druck an der Maschine bedeutet nicht automatisch, dass Ihr Kompressor zu klein ist. In vielen Anlagen Druckabfall bei Druckluft entsteht zwischen dem Kompressorraum und der Entnahmestelle durch verstopfte Filter, unterdimensionierte Rohrleitungen, teilweise geschlossene Ventile oder plötzliche Bedarfsspitzen. Die Installation eines größeren Kompressors, bevor die Engstelle lokalisiert wurde, kann den Energieverbrauch erhöhen, während das eigentliche Problem ungelöst bleibt. Eine während der normalen Produktion erstellte Druckkarte ist ein schnellerer und zuverlässigerer Ausgangspunkt.

Verwenden Sie drei synchronisierte Druckmessungen, um herauszufinden, wo der Verlust beginnt. Messen Sie Punkt 1 am Kompressorauslass, vorzugsweise nach dem Nachkühler und dem Abscheider; Punkt 2 am Druckluftbehälter oder am Hauptverteiler; und Punkt 3 am kritischen Maschineneinlass. Zeichnen Sie alle drei Messwerte gleichzeitig während der Spitzenlast auf, nicht während einer Leerlaufphase. Ein großer Unterschied zwischen Punkt 1 und Punkt 2 lenkt die Aufmerksamkeit auf die Aufbereitungsanlagen und den Verteiler im Kompressorraum, während ein großer Unterschied zwischen Punkt 2 und Punkt 3 auf das Verteilernetz oder den lokalen Anschluss hinweist. Wenn alle drei Drücke gleichzeitig abfallen, untersuchen Sie die verfügbare Kompressorkapazität, die Steuerungseinstellungen und die Bedarfsspitzen.

Beurteilen Sie das System nicht anhand einer einzelnen Momentaufnahme eines Manometers. Protokollieren Sie den Druck für mindestens einen repräsentativen Produktionszyklus und notieren Sie, wann große Zylinder, Abblaspistolen, Impulsreinigungsventile oder andere intermittierende Verbraucher in Betrieb sind. Vergleichen Sie den Druck bei gleichbleibendem Bedarf mit dem Druck während des Ereignisses. Dies unterscheidet einen konstanten Druckluftverlust des Kompressors von einer kurzen, aber starken Durchflussbegrenzung. Stellen Sie außerdem sicher, dass die Manometer oder Drucksensoren genau sind und an vergleichbaren Punkten installiert wurden; ein fehlerhaftes oder schlecht platziertes Manometer kann die Diagnose in die falsche Richtung lenken.

Bevor Sie eine höhere Kompressorkapazität in Betracht ziehen, führen Sie diese sieben Prüfungen durch: (1) Überprüfen Sie den Einlassfilter, den Luft-Öl-Abscheider, die Leitungsfilter und den Trockner auf übermäßigen Differenzdruck; (2) prüfen Sie, ob das Hauptrohr, das Abzweigrohr oder der lange Schlauch für den tatsächlichen Durchfluss unterdimensioniert ist; (3) lokalisieren Sie Lecks, insbesondere an Ablassventilen, Kupplungen und stillgelegten Geräten; (4) bestätigen Sie, dass Absperrventile vollständig geöffnet sind und Schnellkupplungen keinen Engpass verursachen; (5) identifizieren Sie gleichzeitige Bedarfsspitzen und ungeregeltes offenes Abblasen; (6) überprüfen Sie die Kompressordruckeinstellungen, das Last-/Leerlaufband, die Sequenzierung und die Speicherkapazität des Behälters; und (7) verifizieren Sie die tatsächliche Kompressorleistung, den Wartungszustand und die Umgebungsbelüftung. Führen Sie jede Prüfung unter Betriebslast durch, da viele Einschränkungen erst bei steigendem Luftstrom auftreten.

Erst nach diesen Prüfungen sollte eine Vergrößerung zur Diskussion stehen. Die richtige Lösung könnte der Austausch eines verstopften Filters, eine größere lokale Abzweigung, die Reparatur von Lecks, zusätzliche Behälterkapazität, eine bessere Kompressorsequenzierung oder eine separate Versorgung für einen Prozess mit hohem Durchfluss sein. HUADA kann eine erste Druckluftsystemdiagnose auf der Grundlage Ihrer Kompressordaten, der Drei-Punkt-Druckmessungen, des Betriebsplans und der Anforderungen an der Entnahmestelle unterstützen. Fordern Sie eine vorläufige Diagnose an, um die wahrscheinlichste Zone des Druckverlusts zu identifizieren, bevor Sie Änderungen an der Ausrüstung oder den Rohrleitungen planen.