So debuggen Sie den Schraubenkompressor nach der Installation
Sep 01 , 2021
Nachdem der Luftkompressor installiert ist, ist die wichtigste Aufgabe das Debuggen. Obwohl verschiedene Hersteller von Luftkompressoren haben unterschiedliche Anforderungen an die Inbetriebnahmearbeiten die allgemeinen Schritte und Grundprinzipien sind ähnlich. Wie wir alle wissen, ist die Inbetriebnahme eines Luftkompressors eine grundlegende Arbeit in Bezug auf die Qualität der Ausrüstung in der Zukunft systematisches Projekt, denn es geht um das Druckluftsystem, von Instrumenten und Ventilen über die komplette Maschine bis hin zur Nachbearbeitung und Verrohrung. Und viele weitere Links Luftmaschine Debugging ist sehr wichtig und nicht einfach.
Was beeinflusst den Fortschritt und die Qualität von Luftkompressor Installation und Inbetriebnahme umfasst nicht nur die Probleme, die bei der Luftkompressoranlage selbst auftreten können, sondern auch die fachliche Qualität des Montage- und Inbetriebnahmepersonals und die Kompetenz der Bediener. Die Montage und Inbetriebnahme von Schraubenkompressoren ist nicht nur ein Test für Luftkompressorhersteller, aber auch ein Test für die Benutzer. Ob die Produktionsqualität zufriedenstellend ist, ob das Inbetriebnahmepersonal die Fähigkeit und Erfahrung hat, hängt alles mit dem Markenimage und der anschließenden Zusammenarbeit zusammen; für den Benutzer ob die Geräteauswahl ist angemessen, das Layout ist vernünftig, die Infrastruktur ist qualifiziert und die Nachschulung kann sein Mithalten ist auch eine große Herausforderung.
Darüber hinaus kann das Debugging des Luftkompressors nicht nur an der neuen Maschine, sondern auch nach der Überholung und Wartung der Ausrüstung verwendet werden. Obwohl das Debugging hauptsächlich die Arbeit des Lieferanten ist, um die Schadensrate der Ausrüstung zu reduzieren, der Benutzer Bediener sollte den entsprechenden Luftkompressor beherrschen Maschinen-Debugging-Kenntnisse sind ebenfalls sehr notwendig.
1. Debugging-Sequenz des Luftkompressors
Generell ist die Inbetriebnahme von Luftkompressoren lassen sich in Elektroinbetriebnahme und Geräteinbetriebnahme unterteilen. Die Inbetriebnahme von Elektro- und Instrumentierung hängt zusammen und schränkt sich gegenseitig ein.
Da Luftkompressoren in der industriellen Produktion oft eine relativ wichtige Stellung einnehmen, schränkt der Baufortschritt von Luftkompressoren häufig den Gesamtfortschritt des Projekts ein und die Inbetriebnahme elektrischer Geräte schränkt auch den Probelauffortschritt des Luftkompressors ein Projekts treten häufig Probleme auf, wie z. B. die Verwirrung der Debugging-Arbeitsabläufe des elektrischen Instruments des Luftkompressors und der Luftkompressor, der in die Probebetriebsphase eintritt, aber nicht in den Verriegelungsschutz wechselt. Daher wird die Inbetriebnahme des Luftkompressors normalerweise in durchgeführt die Reihenfolge des Motorleerlasttestbetriebs des Luftkompressors, des Luftkompressorleerlasttestbetriebs und des Luftkompressorlasttestbetriebs.
2. Debugging-Inhalt des Luftkompressors
Das elektrische Debugging umfasst hauptsächlich: Motor-Leerlauf-Rotationsprüfung und Leerlaufstrommessung, und einige strengere und anspruchsvollere Benutzer können auch den Isolationswiderstand und das Absorptionsverhältnis des Hauptmotors des Luftkompressors sowie der Stator- und Rotorwicklungen messen. DC-Widerstandsmessung, DC-Stehspannungsprüfung und Ableitstrommessung der Statorwicklung, AC-Stehspannungsprüfung der Statorwicklung usw.
Geräte-Debugging: Verschiedene Geräte-Individual-Debugging, Loop-Debugging, Alarm- und Interlock-Debugging.
3. Testbetrieb des Luftkompressors im Leerlauf
Nach der Installation des Luftkompressors muss das elektrische Gerät vor dem Testbetrieb ohne Last die folgenden Bedingungen erfüllen:
(1) Die Installation und Inbetriebnahme des Schmiersystems des Bewegungsmechanismus und der zugehörigen elektrischen Instrumente sind abgeschlossen;
(2) Die Inbetriebnahme des Kühlwasser-Rohrleitungssystems und der zugehörigen Instrumente ist abgeschlossen;
(3) Die Inbetriebnahme des Verdichterlagertemperatur-Messgeräts ist abgeschlossen.
1. Vorbereitungen vor der Inbetriebnahme
Bereiten Sie vor der Inbetriebnahme die erforderlichen Werkzeuge und Datenblätter vor, prüfen Sie das Aussehen der Nebenaggregate des Gerätes und stellen Sie sicher, dass das Gerät und die Nebenaggregate vorschriftsmäßig installiert sind. Wasser und Strom müssen am Tag der Inbetriebnahme vorhanden sein. Der Betreiber des Luftkompressors und die verantwortliche Person müssen anwesend sein.
Überprüfen Sie vor dem Starten der Maschine die Installation des Kreislaufs und des Gaskreislaufs und nehmen Sie Korrekturen vor, wenn sie nicht den Installationsanforderungen entspricht; überprüfen Sie, ob das Gerät und der Transport beschädigt sind, ob die Schrauben locker, gebrochen oder ohne Zubehör sind; überprüfen Sie die Ölstand, und ziehen Sie den Hauptpfahlkopf des Motors und den Hauptpfahlkopf der Stromversorgungsleitung fest, prüfen Sie den Hauptmotor und die Kabelisolierung, prüfen Sie, ob das Gerät Öllecks aufweist, prüfen Sie den Kühlmittelstand und fügen Sie bei Bedarf hinzu; die Versorgungsspannung und den Luftkompressor und die elektrischen Zusatzgeräte. Wenn die Nennspannung übereinstimmt, können die nächsten Arbeiten nur durchgeführt werden, wenn sie übereinstimmt. Senden Sie das Netzteil, um die dreiphasige Spannung zu messen und die Kontrollanzeige zu überprüfen. Wenn die Anzeige vertauscht ist, ersetzen Sie alle zweiphasigen Eingangskabel des Netzteil und stellen Sie das Netzteil auf die richtige Phase ein.
Vor Inbetriebnahme der Maschine die zu verlegende Rohrleitung vorbereiten, den Ventilöffnungszustand des Rohrleitungssystems prüfen und das Entlüftungsventil schließen. Bei einigen Luftkompressoren mit Nachbearbeitungsgeräten müssen manchmal Nachbearbeitungshersteller vor Ort arbeiten. Nach korrekter Prüfung kann das Gerät in Betrieb genommen werden. Bei wassergekühlten Geräten prüfen, ob der Durchmesser der Ein- und Auslassrohre den Anforderungen entspricht , und ob der Kühlwasserdruck normal ist (beispielsweise ist der Einlassdruck größer als 0,3 MPa).
2. Überprüfung des Lastprobebetriebs
Öffnen Sie das Luftzufuhrventil und öffnen Sie die Einlass- und Auslasswasserleitungsventile für wassergekühlte Geräte. Gemäß einer der Anforderungen für den Kompressor-Leerlauftestbetrieb: Der Inch-Kompressor sollte 5 Minuten, 30 Minuten und 2 Stunden nacheinander laufen nach der Überprüfung, dass an allen Teilen keine anormalen Phänomene auftreten, und der Testbetrieb muss bei Bedarf 4 Stunden oder länger dauern. Während des Betriebs prüfen: ob der Motor normal funktioniert, die Rücklaufwassertemperatur jedes Kühlpunkts, den Ölstand der Karosserie Ölpool, die Temperatur und den Öldruck des Schmieröls und die Empfindlichkeit und Zuverlässigkeit des automatischen Kontrollinstruments des Luftkompressors. Wenn alle Anzeigen die Spezifikationen und Betriebsanforderungen der Ausrüstung erfüllen, ist die gesamte Inbetriebnahme des Luftkompressors abgeschlossen.
Viertens die Angelegenheiten, die bei der Inbetriebnahme des Luftkompressors beachtet werden müssen.
Achten Sie beim Debuggen und Ausführen auf die folgenden Punkte:
(1) Die Fehlersuche an der neuen Maschine muss von dem vom Lieferanten benannten oder freigegebenen Fehlersuchpersonal durchgeführt werden;
(2) Bevor Sie die Maschine starten, vergewissern Sie sich, dass sich niemand im Gerät befindet, überprüfen Sie, ob Reste und Werkzeuge vorhanden sind, schließen Sie die Tür des Geräts und benachrichtigen Sie die Crew um das Gerät, um beim Starten der Maschine auf die Sicherheit zu achten ;
(3) Überprüfen Sie während des Probebetriebs genau die Betriebsrichtung des Luftkompressors. Wenn festgestellt wird, dass er umgekehrt ist, stoppen Sie die Maschine sofort, unterbrechen Sie die Stromversorgung, kehren Sie zwei der dreiphasigen Drähte um und starten Sie die Maschine neu. andernfalls wird der Luftkompressor beschädigt (jedes Mal, wenn die werkseitige Stromversorgung auf die Wartung achten);
(4) Der Luftkompressor kann nicht mit einem höheren Enddruck als dem auf dem Typenschild angegebenen Abgasdruck arbeiten, andernfalls wird der Motor überlastet und durchgebrannt;
(5) Wenn der Luftkompressor ferngesteuert ist, kann die Maschine jederzeit starten und sollte als Erinnerung aufgeführt werden;
(6) Wenn der Luftkompressor ausfällt oder unsichere Faktoren vorliegen, erzwingen Sie ihn nicht. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Stromversorgung unterbrochen und eine markante Markierung angebracht werden.
(7) Eine Betriebs- und Wartungsschulung für Benutzer ist erforderlich.
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