Bei der Dimensionierung von Kompressorleitungen sind mehrere Faktoren zu berücksichtigen, um Systemeffizienz, Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz sicherzustellen. Hier sind einige wichtige Schritte und Überlegungen:

1. Durchflussbedarf: Zunächst ist es notwendig, den Gasbedarf am Arbeitsplatz, einschließlich des Gasverbrauchs aller Endgeräte, genau zu messen. Dies hilft bei der Bestimmung des erforderlichen Rohrdurchmessers, um den Durchflussanforderungen gerecht zu werden.

2.Druckabfall: Bei der Konstruktion der Rohrleitung muss der Druckabfall berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass der Druck vom Kompressor bis zum Einsatzort den Geräteanforderungen entspricht. Normalerweise sollte der empfohlene Druckabfall 10 % des Auslassdrucks des Kompressors nicht überschreiten.

3. Rohrlänge: Die Länge des Rohrs beeinflusst den Druckabfall und den Energieverbrauch. Bei der Konstruktion ist es wichtig, die Rohrlänge und die Anzahl der Rohrbögen zu minimieren, um den Druckverlust des Systems zu reduzieren.

4. Materialauswahl: Die Auswahl der Rohrmaterialien sollte auf der Grundlage der Eigenschaften des Gases, der Arbeitsumgebung und des Budgets erfolgen. Zu den gängigen Materialien gehören Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Kupfer, jeweils mit unterschiedlicher Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosten.

5. Sicherheitsfaktor: Um den sicheren Betrieb des Systems zu gewährleisten, muss ein geeigneter Sicherheitsfaktor ausgewählt werden. Dies kann die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit des Systems verbessern, aber auch die Kosten des Systems erhöhen.

6. Luftgeschwindigkeit: Bei der Auslegung von Druckluftleitungen ist auch die Luftgeschwindigkeit ein entscheidender Faktor. Die empfohlene Luftgeschwindigkeit beträgt 6–7 m/s, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit und Schmutz durch Abflusszweige strömen und in Steuergeräte eindringen.

7.Rohrverbindungen: Rohrverbindungen müssen sicherstellen, dass die Festigkeits-, Dichtungs- und Korrosionsschutzeigenschaften mit dem Rohrmaterial kompatibel sind. Anschlüsse für die Trocknung und Reinigung von Druckluftleitungen müssen den einschlägigen Normen entsprechen.

8. Maßnahmen zur Wärmekompensation: Für oberirdische Druckluftleitungen mit Betriebstemperaturen über 100 °C sollten Maßnahmen zur Wärmekompensation umgesetzt werden. In kalten Regionen sollten im Freien verlegte Druckluftleitungen mit Frostschutzmaßnahmen versehen werden.

9. Rohranordnung: Bei der Rohranordnung sollten der Abstand zwischen dem Kompressor und den Gasverbrauchspunkten sowie die Anordnung der Fabrik berücksichtigt werden. Die ideale Lösung besteht darin, das Druckluftleitungssystem als geschlossenen Kreislauf rund um den Bereich des Gasverbrauchs zu gestalten.

10.Einstellung des Luftbehälters: Der Luftbehälter kann Pulsationen ausgleichen, die Luft kühlen und Kondenswasser sammeln, wodurch Druckschwankungen reduziert und die Stabilität der Luftversorgung verbessert werden.

11.Rohrreinigung und Entfettung: Vor der Installation sollten die Innenwände der Druckluftleitungen, Ventile und Zubehörteile gereinigt, entfettet oder passiviert werden, um die Sauberkeit und das Fehlen von Verunreinigungen im Rohrleitungssystem sicherzustellen.

Durch die Integration dieser Faktoren kann die geeignete Größe der Luftkompressorleitung für spezifische Anwendungsanforderungen bestimmt werden und so eine effiziente und zuverlässige Druckluftversorgung gewährleistet werden.